ЛИСТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Экструдеры Omipa, оборудованные дозирующими системами и инновационной конструкцией шнеков, разработаны и изготовлены с учетом эффективного использования полимерных материалов. В первую очередь, экструдеры могут производить все типы современных высокотехнологичных листов и пленки с предельной гибкостью производственного процесса.

Подача в экструдер осуществляется через волюметрическую систему дозирования (или, по запросу, через интегрированную гравиметрическую систему), что обеспечивает быстрый переход от одного значения процента ввода к другому, от одного материала к другому, а также легкость и скорость очистки.

Особая конфигурация шнека экструдера, с его инновационным геликоидальным профилем – замечательный пример ноу-хау Omipa для оптимизации производства различных термопластичных материалов.

Вся интегрированная система от узла дозирования до экструдера с дегазацией или без нее, редуктор, двигатель, устройство замены фильтра и насос расплава, все компоненты регулируются эффективной системой терморегуляции, которая всегда обеспечивает гомогенное и постоянное смешение и пластикацию с высокой степенью гибкости.

Более того, ставя ту же самую цель соответствия конкретным производственным требованиям, Omipa разработала серию узлов соэкструзии с возможностью смены конфигурации, с целью переработки различных материалов, использующихся для соэкструзии, с учетом количества слоев и специфики требований.

• узлы соэкструзии пластинчатого типа (до 3 слоев)
  Используются для материалов, имеющих сходные характеристики или для соэкструзии с фиксированной конфигурацией.
• многослойные узлы соэкструзии (до 9 слоев)
  Используются, когда необходимо часто изменять процентное соотношение между слоями, а также при соэкструзии материалов с различными характеристиками и необходимостью смены селектора.
• многослойные фильеры

Отличное качество продукции – это результат превосходной работы в команде: вместе с разной типологией соэкструзионных блоков Omipa предлагает свои фильеры и каландры.

Различные фильеры серий Omiflex и Omifix, предлагают различные решения, каждая из них специально разработана в зависимости от индивидуальных производственных потребностей заказчика:

• с подвижной или фиксированной губой
• с настраиваемой губой “fast gap”
• с рассекающей пластиной или без нее
• с корпусами фильер различной конфигурации
• с многослойными фильерами.

Различные каландры также обладают гибкостью конфигурации и характеристик. Они могут быть вертикальными, с наклоном 45° или горизонтальными, а также с настраиваемой позицией третьего вала; с разными диаметрами и количествами валов (до 5).

Во всех каландрах, закрытие валов регулируется гидравлическим узлом, тогда как микрометрическая настройка между валами полностью автоматическая и регулируется микропроцессом.

Различные значения зазоров могут быть сохранены и вызваны в любое время: компьютер посылает команду ПЛК, который, в свою очередь, позиционирует валы в соответствии с новым значением.

Температура каждого вала независима, а ее регулировка осуществляется узлом терморегуляции нового поколения. Жидкость для терморегуляции может быть водой или маслом, в зависимости от специальных требований, температура может достигать 180°C. Инновационный дизайн Omipa внутренних каналов для теплоносителей гарантирует высокие показатели теплообменных процессов в сочетании с простотой чистки.

Omipa также придает большое значение разработке эффективной системыбыстрой смены валов, что является ключевым фактором успеха во многих специальных производствах, особенно, тисненных листов.

Каждый вал снабжен независимым приводом с высокоточной системой трансмиссии.

Цельные, надежные, гибкие каландры Omipa с большим ресурсом работы обеспечивают максимально точные допуски и минимальное количество брака.

Когда мы видим, что спроектировали линию, гарантирующую высокие показатели производительности, конечно, мы не хотим снизить скорость ее работы на финальных стадиях производства. Это критический аспект в управлении линиями с высокими показателями производительности, на котором мы сконцентрировали весь наш опыт и исследовательскую деятельность.

Различные системы резки (продольная и поперечная резки), а также штабелировки и навивки спроектированы таким образом, чтобы отвечать задачам эффективного производства на предыдущих ступенях. Как для листа, так и для пленки, мы выбираем самую оптимальную систему вместе с заказчиком на основе его требований. В любом случае, резка всегда будет под управлениемкомпьютеризированной системы, быстро настраиваемой с автоматической системой позиционирования.

Не имеет значения, что вы производите – лист, который нужно уложить в штабель или пленку, которую нужно намотать на шпули, ваша продукция всегда будет защищена лучшим образом, при этом будет максимально снижен процент брака из-за неточности работы оборудования.

1. Моторизованный узел обрезки кромок с переменной скоростью вращения лезвий и автоматическим позиционированием. Когда вы выбираете Omipa, вы всегда найдете наиболее адекватное решение ваших производственных задач.
2. Узел поперечной прямой резки с гильотиной: новая технология двигателя – прямая трансмиссия на лезвие приводит к увеличению скорости и точности реза в сочетании с минимальными требованиями по техническому обслуживанию.
3. Двухосевой намотчик с системой резки с автоматическим контролем прекрасно интегрирован в линию.

Когда вы выбираете Omipa, вы уверены в том, что у вас всегда будет оборудование с лучшими технологическими параметрами: устойчивостью и простотой работы плюс комплектация по вашему заказу
Все линии Omipa поставляются с системой управления с помощью ПЛК.
Программное обеспечение, которое разрабатывается Omipa, всегда создается с учетом индивидуальных потребностей.
Использование ПЛК позволяет вам записывать и следить за всеми параметрами линии: скоростями, числом оборотов, температурами, поглощением, производительностью, значениями давления и тревогами.
Будучи спроектированной для центрального управления всей линией в целом и каждым узлом в отдельности, данная система гарантирует существенные преимущества, поскольку она делает управление линией более практичным и функциональным.
Каждая тревога (система может обрабатывать до 400) может быть соединена с процедурой управления, что дает возможность оператору решать проблемы, прочитав сохраненные инструкции.
Программируемый набор параметров работы линии можно сохранять и устанавливать в режиме реального времени, таким образом, делая возможным просто и быстро изменить параметры линии и установить желаемые без снижения скорости работы линии.
Все данные по работе линии, в свою очередь, сохраняются в истории производственных параметров, включая:

• диаграммы давлений, скоростей двигателей, производительности линии
• автоматические пуски
• значения параметров линии
• будильники (дата, время и т. д.)
• управление производством, системы штабелировки и т. д.

Дополнительно программное обеспечение позволяет управлять:

• автоматическими запусками
• предварительным нагревом с помощью таймера
• Программой обслуживания линии

Несмотря на то, что это сложная система, она разрабатывалась с учетом того, чтобы максимально упростить ее использование оператором. Управление всей линией сосредоточено в единой рабочей станции, а графическое представление всех функций позволяет предпринять прямое действие в любой точке линии из одного места.

Данная система может быть представлена в интерфейсе программного обеспечения для корпоративного управления, глобального и интегрированного контроля производства (заказы, закупки, склад).

Система цифрового управления – это «мозг» каждой экструзионной линии Omipa.

Для оператора все становится проще, безопаснее и более управляемо. Для компании практическая польза состоит в лучшем контроле производства и, следовательно, большей доходности линии.