Основные характеристики линий

МАТЕРИАЛЫ

ПК, УФПК, ПММА, АБС

ДИАПАЗОН ТОЛЩИН

От 4 мм (облегченные) до 60 мм и более
Более толстые профили для специального применения по запросу

ГЕОМЕТРИЯ ПРОДУКЦИИ

От 2 до 13 стенок и более

ПОЛЕЗНАЯ ШИРИНА

От 600 до 2400 мм и более

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

До 900 кг/ч

КОНФИГУРАЦИЯ

Монослой, двух- и трехслойные соэкструзионные листы, листы с большим количеством слоев

ПРИМЕНЕНИЕ

Строительство, навесы, сельское хозяйство (теплицы), монтаж крыш и освещения, стеновые панели для интерьера, солнечные панели

СОТОВЫЙ ЛИСТ ИЗ ПК

Лидеры качества и эффективности

“40 лет назад мы были первыми, кто разработал экструзионную линию для производства сотовых листов из ПК в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками на основе нашего опыта в производстве сотовых листов из ПП.

Сейчас мы являемся мировым лидером и поставили более 180 комплектных линий по всему миру“.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

  • постоянное технологическое совершенствование и разработка новой продукции
  • запатентованная система калибровки с системой “air cushion“ и “floating plate“<
  • технология системы UV-save
  • энергосберегающее оборудование
  • новая линейка профилей: кровельные панели, стеновые панели, замковые профили, гребнеобразные, корругированные профили и панели с “крыльями”.
 

использования в области архитектуры и строительства.

Легкость, простота в обработке, гибкость, разнообразие форм и цветов – все это делает сотовые листы из ПК, ПММА и УППММА непревзойденным и необычным материалом. А при производстве на экструзионных линиях Omipa они обладают еще большей ценностью, потому, что ко всему прибавляется весь опыт, профессионализм и энтузиазм нашей компании, которая завоевала первенство на рынке благодаря качеству без компромиссов.

Инновационные концепции. Новые границы в дизайне и инжиниринге.

Применение сотовых листов не имеет границ благодаря их свойствам светорассеивания и гибкости в использовании.

ПРИМЕНЕНИЕ

Новые границы в дизайне и инжиниринге

Узнать больше о СОТОВЫЙ ЛИСТ ИЗ ПК

Основной фактор, привносящий вклад в качество производимых сотовых листов, отвечающих всем настоящим рыночным требованиям – это способность оборудования наилучшим образом распределять экструдируемый материал, результатом чего является точность допуска толщины профиля, а также его ширины и веса.
Только таким образом может быть произведен оптимизированный продукт.
Новое поколение фильер Omipa TPPC для производства сотового листа предлагает вам гарантированный успех, поскольку эти фильеры были разработаны и изготавливаются таким образом, чтобы обеспечивать наилучшее оптимальное распределение материала - простой, стабильный и воспроизводимый процесс и отсутствие необходимости подстройки оператором.

Мы можем гарантировать этот стандарт качества, поскольку мы уделили внимание каждой детали.
В линии Omipa все элементы работают в совершенной синергии как хорошо сработанная команда:

  • узел дозирования, гибкий и совершенный в работе, обеспечивающий точное дозирование полимера
  • шнек, который специально спроектирован для того, чтобы гарантировать постоянные температуры плавления и придать потоку гомогенность и стабильность
  • устройство замены фильтра предназначено для фильтрации расплава – может быть с гидравлическим приводом или, по запросу, с непрерывным потоком, обеспечивающее бесперебойное производство при вводе высокого процента дробленого материала.
  • насос расплава, функцией которого является стабилизация потока на входе в фильеру и сохранение постоянства процесса даже при высоких производительностях.

Наш опыт – к вашим услугам. Для вас это означает непревзойденный уровень технической поддержки и индивидуальный подход в подборе оборудования в соответствии с вашими потребностями. Результат?

Производство профилей из ПК, УФПК, ПММА, АБС:

  • Толщина от 4 мм (облегченные) до 60 мм и более
  • От 2 до 13 стенок и более
  • Ширина от 600 до 2400 мм и более

Это являлось невероятной целью до недавнего времени.

После выхода из фильеры лист проходит через калибратор, фундаментальная роль которого состоит в формировании профиля. Все основные физические свойства (толщина, структура, поверхность) продукции зависят от этой деликатной фазы процесса. Вот почему Omipa создала исследовательское направление, специально посвященное оптимизации калибровки. Результатом исследований является патент, который упрочняет лидерские позиции Omipa. Системы FLOATING PLATE и AIR CUSHION system®, внедренные на нашем оборудовании, задают непревзойденные стандарты качества.

  • Лучшее качество поверхности и блеск, а также существенные преимущества для последующих стадий производства профиля
  • Существенное увеличение производительности благодаря более высокой скорости линии
  • Лучшая управляемость и контроль линии, большая гибкость при различных производствах
  • Большая стабильность работы линии, практически отсутствие чувствительности к технологическим колебаниям
  • Повышение простоты управления процессом с высокой степенью автоматизации и стабильности.
  1. Калибратор Omipa, включающий в себя систему FLOATING PLATE и AIR CUSHION system® состоит из большего набора калибровочных плит. Калибратор снабжен системой пневматического контроля открытия верхней пластины для обслуживания, чистки и пуска. Каждая плита включает в себя независимые контуры: один для циркуляции терморегулирующей жидкости (для поддержания правильной температуры плиты), другой – для регулировки вакуума. Линии для производства сотового листа из ПП включают в себя автоматическую систему регулировки зазора между плитами для регулировки толщины листа.
  2. Лист отводится из калибратора с использованием тянущего устройства, оснащенного дополнительными парами валов с высоким тянущим усилием. Сбалансированная система закрытия обеспечивает отличное сцепление с профилем и позволяет отводить его без деформации. Перепад температур, возникающий из-за быстрого охлаждения в калибраторе, может вызвать внутреннее напряжение в листе. Проход через узел кондиционирования, внутри которого лист нагревается за счет инфракрасного излучения, позволяет получить абсолютно ровный лист без внутренних напряжений.

При экструзии листа из ПК, материала, чувствительного к УФ-излучению, обычно требуется соэкструзия с одной или обеих сторон ПК слоя с УФ-фильтрами (УФПК).

Данная операция предотвращает пожелтение профиля, потерю его прозрачности и механической прочности.

Omipa разработала революционную систему соэкструзии под названием UV-SAVE. Обычно толщина наносимого слоя УФПК составляет 50 мкм. Несмотря на то, что этот слой тонкий, его наносимое количество существенно влияет на общую стоимость конечной продукции.

Omipa, благодаря своей уникальной технологии, позволяет вам сэкономить до 30 % УФПК, а, следовательно, снизить себестоимость продукции. В самом деле, наша система, в отличие от традиционных систем, наносит УФ-слой без “эффекта треугольника”, таким образом, что защитный слой равномерно распределяется по поверхности листа без проникновения внутрь канавок и их заполнения.

Мы также предлагаем:

  1. Двусторонний узел нанесения защитной пленки. Второе тянущее устройство снабжено системой обрезки кромок и узлом нанесения защитной пленки с двух сторон – ПЭ пленка наносится с верхней и нижней стороны.
  2. Устройство поперечной резки. Устройство поперечной резки горячими лезвиями для листов толщиной до 50 мм.
  3. Штабелер. Односторонний штабелер для сотовых листов длиной до 12 м, в комплекте с устройством нанесения липкой ленты.

Не важно, какой материал вы производите, различные комбинации систем продольной и поперечной резки, предлагаемые Omipa, всегда обеспечат вам безупречный вид конечного изделия, существенно снижая процент брака из-за неточности резки и обеспечивая высокое качество производимой продукции.

Не меньше внимания уделяется проектированию и поиску наилучших технических решений для штабелирования листов. Если у Вас есть специальные требования по укладке листов, наши инженеры всегда к вашим услугам для разработки наилучших для вас решений.

Узел обработки коронным разрядом подготавливает поверхность к печати, а второе тянущее, оснащенное системой обрезки кромок и фальцовки заканчивает процесс.

Высокоточная и быстрорежущая гильотина для профилей толщиной до 15 мм и шириной до 3 м предназначена для двойной резки на линии, тогда как для более толстых листов применяется поперечная резка горячим лезвием.

Устройство для штабелировки на 2 паллеты – только один из примеров различных конфигураций, предлагаемых Omipa.

Когда вы выбираете Omipa, вы уверены в том, что у вас всегда будет оборудование с лучшими технологическими параметрами: устойчивостью и простотой работы плюс комплектация по вашему заказу
Все линии Omipa поставляются с системой управления с помощью ПЛК.
Программное обеспечение, которое разрабатывается Omipa, всегда создается с учетом индивидуальных потребностей.
Использование ПЛК позволяет вам записывать и следить за всеми параметрами линии: скоростями, числом оборотов, температурами, поглощением, производительностью, значениями давления и тревогами.
Будучи спроектированной для центрального управления всей линией в целом и каждым узлом в отдельности, данная система гарантирует существенные преимущества, поскольку она делает управление линией более практичным и функциональным.
Каждая тревога (система может обрабатывать до 400) может быть соединена с процедурой управления, что дает возможность оператору решать проблемы, прочитав сохраненные в системе инструкции.
Программируемый набор параметров работы линии можно сохранять и устанавливать в режиме реального времени, таким образом, делая возможным просто и быстро изменить параметры линии и установить желаемые без снижения скорости работы линии.

Все данные по работе линии, в свою очередь, сохраняются в истории производственных параметров, включая:

  • диаграммы давлений, скоростей двигателей, производительности линии
  • автоматические пуски
  • значения параметров линии
  • будильники (дата, время и т. д.)
  • управление производством, системы штабелирования и т. д.

Дополнительно программное обеспечение позволяет управлять:

  • автоматическими запусками
  • предварительным нагревом с помощью таймера
  • Программой обслуживания линии

Несмотря на то, что это сложная система, она разрабатывалась с учетом того, чтобы максимально упростить ее использование оператором. Управление всей линией сосредоточено в единой рабочей станции, а графическое представление всех функций позволяет предпринять прямое действие в любой точке линии из одного места.

Данная система может быть представлена в интерфейсе программного обеспечения для корпоративного управления, глобального и интегрированного контроля производства (заказы, закупки, склад).

Система цифрового управления – это «мозг» каждой экструзионной линии Omipa.

Для оператора все становится проще, безопаснее и более управляемо. Для компании практическая польза состоит в лучшем контроле производства и, следовательно, большей доходности линии.

← БРЕМЯ → ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ ВРАЩАТЬСЯ И НАЖАТЬ ДЕТАЛИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ×