Uso general

Las extrusoras Omipa, con sus sistemas de dosificación y perfiles de rosca innovadores han sido diseñadas y fabricadas para garantizar un uso mejorado de los materiales plásticos. Por encima de todo, son capaces de producir todo tipo de hoja y lámina de alta tecnología actual con la máxima flexibilidad.

La alimentación de la extrusora se lleva a cabo a través de un sistema de dosificación volumétrica (o, a petición, a través de un sistema integrado gravimétrico), asegurando el intercambio rápido de los porcentajes de dosificación y del tipo de material, junto a una limpieza fácil y rápida.

El diseño especial del tornillo de la extrusora, con su perfil helicoidal innovador, es un ejemplo perfecto del saber hacer de Omipa para optimizar la producción de diferentes materiales termoplásticos.

El sistema integrado general, desde la unidad de dosificación hasta la extrusora, con o sin ventilación, caja de cambios, motor, cambiador de filtro y bomba de alimentación de polímero, todo controlado por un sistema de termorregulación eficiente, asegura siempre una mezcla y una plastificación homogéneas y constantes, con la versatilidad más alta.

Por otra parte, con el mismo objetivo de responder a las necesidades de producción concretas, Omipa ha desarrollado una serie de grupos de coextrusión, con cambios rápidos de la configuración, con el fin de procesar los diferentes materiales que se deben coextrudir, según el número de capas y requisitos de flexibilidad específicos.

• Grupos de coextrusión tipo placa (hasta 3 capas)
  Se utiliza para materiales que tienen características similares o para coextrusión con configuración fija.
• Grupos de múltiples capas de coextrusión (hasta 9 capas)
  Se usa cuando es necesario variar con frecuencia la relación de porcentaje entre las capas, cada vez que se requiere flexibilidad de uso con el reemplazo del selector o para la coextrusión de materiales con características muy diferentes.
• Hileras multicapa

Un producto excelente es el resultado de un trabajo en equipo perfecto: junto con los diferentes tipos de bloques de coextrusión Omipa ofrece sus hileras y calandrias.

La gama de hileras, de la serie Omiflex y Omifix, ofrecen diferentes soluciones, cada una de ellas especialmente diseñada según las necesidades de producción específicas:

• con labio fijo o flexible
• con la variable de ajuste labio "espacio rápido"
• con o sin barra estranguladora
• con cuerpos de hilera configurados de manera diferente
• con hileras de capa múltiple.

Las gama de las calandrias también es flexible, como se ve tanto en sus configuraciones como en sus características. Pueden ser verticales, 45° u horizontales, con posición variable del tercer rodillo; diferentes diámetros de los rodillos y se puede proporcionar un número determinado de rodillos (hasta 5).

En todas las calandrias, el cierre de los rodillos está controlado por una unidad oleodinámica, mientras que el microajuste del espacio entre los rollos es totalmente automático y está controlado mediante microprocesador.

Se pueden guardar y recuperar diferentes valores de espacio en cualquier momento: el ordenador envía el comando al PLC, el cual posiciona los rodillos de acuerdo con el nuevo valor.

La temperatura de cada rodillo es independiente y está controlada por una unidad de termorregulación de nueva concepción. El fluido de regulación térmica puede ser agua o aceite, según sea necesario; para los requisitos especiales, la temperatura puede alcanzar hasta 180 °C. El diseño innovador Omipa de circuitos internos para el paso de los fluidos garantiza un intercambio térmico alto combinado con una limpieza fácil.

Omipa ha concentrado su eficiencia en el diseño para desarrollar un sistema de intercambio rápido de los rodillos, que es un factor clave de éxito, especialmente en muchas producciones, sobre todo en las hojas con relieve.

Cada rodillo está equipado con motorización independiente y un sistema de transmisión de movimiento de alta precisión.

Resistentes y fiables, incansables y flexibles, las calandrias Omipa aseguran tolerancias máximas de precisión, y tolerancia mínima de defectos.

Visto que hemos diseñado con mucha atención una línea que garantiza altos niveles de producción por hora, sin duda no queremos ralentizar la velocidad durante las etapas finales de la producción. Este es un aspecto crucial en la gestión de las líneas de productividad alta, en la que hemos concentrado toda nuestra experiencia y actividad de investigación.

Los sistemas de corte diferentes (corte de corte longitudinal y transversal) y el apilamiento y modalidades de enrollado, han sido, todos ellos diseñados para enfrentar perfectamente la tarea en cuanto a eficiencia productiva de las fases de trabajo previas. Tanto para la hoja como para la lámina/película, vamos a elegir juntos la configuración más adecuada, según sus propias necesidades. En cualquier caso, el corte estará siempre perfectamente controlado por un sistema de gestión informatizado, que se podrá modificar rápidamente, con posicionamiento automático.

No importa si usted produce película y láminas para enrollar en bobinas u hojas para apilar, su producto estará siempre protegido y respectado de la mejor manera posible, evitando al mismo tiempo los posibles elementos de rechazo debidos a imprecisiones.

1. Unidad de recorte con cuchilla rotativa y velocidad variable, con motor y posicionamiento automático. Al elegir Omipa siempre tendrá la solución más adecuada a sus necesidades de producción.
2. Unidad de corte transversal con cizalla mecánica rápida de corte directo: la nueva tecnología de motor - guías de transmisión directa de la cuchilla para un aumento en la velocidad y la precisión del corte, junto con requisitos de mantenimiento reducidos.
3. Bobinadora de 2 ejes con un sistema de corte de control automático, perfectamente integrado con la línea.

Cuando usted elige Omipa, sabe con seguridad que tendrá siempre las mejores cualidades de proceso: estabilidad, sencillez y personalización.
Todas las líneas Omipa se suministran con un sistema de supervisión controlado por PLC.
El software, producido internamente, siempre se adapta a las necesidades personales.
El uso de un PLC le permite registrar y monitorizar todos los parámetros del proceso de línea: velocidades, revoluciones, temperaturas, consumos, producciones, presiones y alarmas.
Diseñado para el control central de toda la línea y de cada equipo, el sistema garantiza ventajas importantes ya que hace que la gestión de línea sea más práctica y funcional.
Cada alarma (el sistema puede gestionar hasta 400) se puede conectar con un procedimiento de control, permitiendo al operador resolver problemas consultando las instrucciones guardadas.
Las recetas codificadas se pueden almacenar y recuperar en tiempo real, siempre que sea necesario, permitiendo de esta manera modificar los parámetros de línea fácilmente y rápidamente, con la posibilidad de repetir inmediatamente la producción deseada, sin reducir el ritmo.
Todos los datos proporcionados durante la operación de línea se almacenan a su vez para crear un registro histórico general de todos los parámetros de producción, tales como:

• gráficos de presiones, velocidades del motor, tendencias de la línea de producción
• arranques automáticos
• valores de línea
• alarmas (fecha, hora, etc.)
• gestión de productos, sistemas de apilamiento, etc.

Además, el software le permitirá administrar:

• arranques automáticos
• precalentamiento por medio de un temporizador
• programa de mantenimiento de línea.

Aunque se trata de un sistema complejo, se ha estudiado para ofrecer al operador un uso extremadamente sencillo. Toda la gestión de la línea se concentra en una sola estación de trabajo, y una visualización gráfica de todas las funciones permite la acción directa en cada punto de la línea desde un único punto de control.
El sistema se puede interconectar con el software principal de gestión de datos corporativos, para controlar de forma general e integrada la producción (pedidos, compras, existencias).

El sistema de control digital es el "cerebro" de todas las líneas de extrusión Omipa.
Para el operador, todo se vuelve más fácil, más seguro y más manejable. Para la empresa, las ventajas prácticas significan un mejor control general de la producción con una consecuente mayor eficacia de la línea.