ПРОЗРАЧНЫЙ ЛИСТ И ПЛЕНКА

Это дело здравого смысла. Хорошее начало всегда увеличивает шанс на успех.

Наши экструзионные линии спроектированы таким образом, чтобы достигать максимальной производительности при минимальном количестве брака. Для заказчика это означает контроль процесса для достижения наилучшего качества, а для Omipa – упражнение в рациональной технологии.

Система подачи, чистота сырьевых материалов и дозирование являются критическими для производства высококачественных листов оптического качества. Благодаря годам исследований, посвященным этой части данного процесса, Omipa может предложить вам лучшую технологию.

Питание экструдера происходит через систему дозирования, контроля и загрузки, смешивания и окрашивания сырьевого материала, при этом гарантируется отсутствие каких-либо примесей. Для того чтобы обеспечить наивысший уровень точности, предлагается интегрированная гравиметрическая система дозирования большего числа компонентов.

В состав экструдера входит шнек со специальным профилем – замечательный пример опыта и ноу-хау Omipa, который всегда обеспечивает гомогенное и постоянное смешивание и пластикацию.

Материальный цилиндр имеет износостойкое покрытие и снабжен окном дегазации с высоким уровнем вакуумирования.

Расплавленный материал фильтруется через устройство замены фильтра с гидравлическим управлением или через устройство замены фильтра с непрерывным потоком.

Установка насоса расплава серии OMP представляет эксклюзивную разработку Omipa, обеспечивает полный контроль потока материала, поскольку насос обеспечивает постоянство давления при любых условиях работы.

Omipa предлагает специальные системы соэкструзии для переработки различных материалов (ПК, ПММА, ПЭТГ, ПЭТ).

Вы можете выбирать различные блоки соэкструзии для того, чтобы изготовить многослойные материалы. В любом случае, вы можете быть уверены, что вы получите отличное и равномерное распределение материала по всей поверхности листа.

Наша линейка фильер различной конфигурации серий MSB и PCB, даст вам возможность охватить весь диапазон производимых материалов.

Это гораздо больше, чем обещание. Это наш опыт в совокупности с самыми передовыми методами автоматизированного проектирования CAD/CAM, который позволяет гарантировать наиболее точное и контролируемое распределение внутренних потоков.

Конструкция наших фильер предполагает наибольшую гибкость в регулировании ширины, толщины и производительности при использовании любого материала, таким образом, улучшая качество и сам процесс. Отсутствие рассекателя, например, предотвращает застой, а, следовательно, деградацию материала. У нас единственная цель – обеспечение качества при любых условиях работы.

Каландр играет важную роль в экструзионной линии. Он определяет толщину листа и качество его поверхности. В производстве листов оптического качества это наиболее сложный этап, поэтому мы много работали над узлом каландрирования, тестировали и испытывали его.

Мы подтвердили, что самые малые детали на самом деле влияют на конечный результат. И мы уделили внимание каждой, даже самой малой детали, используя самые лучшие механические и электронные технологии, а также самые современные материалы.

Omipa всегда звучит как синоним совершенства в технологиях каландрирования.

• Полный контроль над вибрациями и совершенство передачи движения
  Эта цель достигается сочетанием устойчивой конструкции и выбора высокоточных двигателей и передач. Также, редукторы ST с замедленной передачей движения, специально изготовленные Omipa, исключают риск образования полос. Редукторы спроектированы таким образом, чтобы исключить вибрацию (один из источников дисторсии) и гарантировать максимальное постоянство вращения (что позволяет снизить напряжения в листе).
• Мощное, но деликатное закрытие валов
  Управление с помощью высокоточного и мощного гидравлического узла.
• Микро-подстройка зазора между каландрами с автоматическим компьютеризированным управлением.
  Экструзия листов высокого оптического качества требует использования каландра, спроектированного для возможности регулирования позиции вала. Каландры Omipa позволяют совсем просто, но очень точно изменить зазор между каландрами.
• Регуляция постоянства температуры
  Температура каждого вала регулируется с помощью инновационного узла терморегуляции. Терморегулирующая жидкость может быть водой или маслом в соответствии с необходимостью.
• Высокое качество валов
  Когда речь идет о высоком оптическом качестве, каждая деталь валов каландра изготавливается с учетом повышения эффективности. Внутренняя конструкция контура с отверстиями на периферии тщательно изучается и проектируется для гарантии высокой эффективности теплообмена и простоты чистки. Твердость конструкционного материала вала, а также степень финишной обработки поверхности гарантирует наилучшие качества поверхности конечного продукта.

Когда мы видим, насколько совершенный лист получен с большой заботой при экструзии и каландрировании, мы совсем не хотим повредить его неточностью работы постэкструзионного оборудования.
Компании Omipa хорошо известно, что при производстве листов высокого оптического качества, эти фазы имеют критическое значение.
Стабилизация листа на рольганге имеет фундаментальное значение после того, как лист вышел с каландра.
Разные комбинации систем продольной и поперечной резки, предлагаемой Omipa, направлены на улучшение качества продукта и максимальное снижение процента брака из-за неточности. С тем же вниманием Omipa относится и к разработке решений для штабелировки – конечной стадии всего процесса. Точность и скорость здесь играют решающую роль. Как и везде, в данном вопросе Omipa всегда на вашей стороне и к вашим услугам для разработки наилучшего решения в соответствии с вашими потребностями и продукцией, которую вы производите.

1. Рольганг и узел нанесения защитной пленки.
   Рольганг с высокой степенью точности обработки поверхности, включающий моторизованные и терморегулируемые валы, синхронизируемые с линией, изготавливаемые с разной длиной в зависимости от требований к конечному изделию. После рольганга располагается узел тянущего устройства с одной или более парами обрезиненных валов. Также на лист наносится полиэтиленовая пленка с обеих сторон для защиты поверхности.
2. Продольная резка.
   Автоматическая и независимая система обрезки кромок циркулярными пилами, с несколькими дисками и регулируемой скоростью их вращения. Для пленки используются вращающиеся лезвия или системы с фиксированными лезвиями.
   Узел снабжен шумозащитой в соответствии с самыми строгими стандартами безопасности. При необходимости может поставляться с намотчиком скрапа полиэтиленовой пленки.
3. Узел поперечной резки и штабелер / намотчик.
   В зависимости от продукции, мы предлагаем узел поперечной резки, гарантирующий высокую точность и чистоту реза в комбинации с гибкостью, которые дают двигатели с переменной скоростью вращения, или механическую гильотину. Все системы защищены устройствами безопасности. Листы укладываются с помощью штабелера с вакуумными присосками в различных конфигурациях: односторонний, двухсторонний или с центральным резом для одновременной укладки более одного листа. Что касается пленки, мы предлагаем автоматические или полуавтоматические намотчики, превосходно интегрированные в линию.

Когда вы выбираете Omipa, вы уверены в том, что у вас всегда будет оборудование с лучшими технологическими параметрами: устойчивостью и простотой работы плюс комплектация по вашему заказу
Все линии Omipa поставляются с системой управления с помощью ПЛК.
Программное обеспечение, которое разрабатывается Omipa, всегда создается с учетом индивидуальных потребностей.
Использование ПЛК позволяет вам записывать и следить за всеми параметрами линии: скоростями, числом оборотов, температурами, поглощением, производительностью, значениями давления и тревогами.
Будучи спроектированной для центрального управления всей линией в целом и каждым узлом в отдельности, данная система гарантирует существенные преимущества, поскольку она делает управление линией более практичным и функциональным.
Каждая тревога (система может обрабатывать до 400) может быть соединена с процедурой управления, что дает возможность оператору решать проблемы, прочитав сохраненные инструкции.
Программируемый набор параметров работы линии можно сохранять и устанавливать в режиме реального времени, таким образом, делая возможным просто и быстро изменить параметры линии и установить желаемые без снижения скорости работы линии.

Все данные по работе линии, в свою очередь, сохраняются в истории производственных параметров, включая:

• диаграммы давлений, скоростей двигателей, производительности линии
• автоматические пуски
• значения параметров линии
• будильники (дата, время и т. д.)
• управление производством, системы штабелировки и т. д.

Дополнительно программное обеспечение позволяет управлять:

• автоматическими запусками
• предварительным нагревом с помощью таймера
• Программой обслуживания линии

Несмотря на то, что это сложная система, она разрабатывалась с учетом того, чтобы максимально упростить ее использование оператором. Управление всей линией сосредоточено в единой рабочей станции, а графическое представление всех функций позволяет предпринять прямое действие в любой точке линии из одного места.

Данная система может быть представлена в интерфейсе программного обеспечения для корпоративного управления, глобального и интегрированного контроля производства (заказы, закупки, склад).
Система цифрового управления – это «мозг» каждой экструзионной линии Omipa.

Для оператора все становится проще, безопаснее и более управляемо. Для компании практическая польза состоит в лучшем контроле производства и, следовательно, большей доходности линии.