СОТОВЫЙ ЛИСТ ИЗ ПП

Основной фактор, привносящий вклад в качество производства сотовых листов, отвечающих всем настоящим рыночным требованиям – это способность оборудованиянаилучшим образом распределять экструдируемый материал, результатом чего является точность допуска толщины профиля, а также его ширины и веса.

Только таким образом может быть произведен оптимизированный продукт.
Новое поколение фильер Omipa TPPC для производства сотового листа предлагает вам гарантированный успех, поскольку эти фильеры разработаны и изготавливаются таким образом, чтобы обеспечивать наилучшее оптимальное распределение материала, простой, стабильный и воспроизводимый процесс и отсутствие необходимости подстройки оператором.
Мы можем гарантировать этот стандарт качества, поскольку мы уделили внимание каждой детали.

В линии Omipa все элементы работают в совершенной синергии как хорошо сработанная команда:

• узел дозирования, гибкий и совершенный в работе, обеспечивающий точное дозирование полимера
• шнек, который специально спроектирован для того, чтобы гарантировать постоянные температуры плавления и придать потоку гомогенность и постоянство
• устройство замены фильтра предназначено для фильтрации расплава – может быть с гидравлическим приводом или, по запросу, с непрерывным потоком, обеспечивающее бесперебойное производство при переработке высокого процента дробленого материала.
• насос расплава, функцией которого является стабилизация потока на входе в фильеру и сохранение постоянства процесса даже при высоких производительностях.

Наш опыт – к вашим услугам. Для вас это означает непревзойденный уровень технической поддержки и индивидуальный подход в подборе оборудования в соответствии с вашими потребностями. Результат?

Производство профилей из ПП и ПЭНД:

• Толщина от 1.5 до 16 мм для стандартных профилей
• От 2 до 6 стенок и более
• Ширина от 1200 до 3000 мм и более

Это являлось невероятной целью до недавнего времени.

После выхода из фильеры лист проходит через калибратор, фундаментальная роль которого состоит в формировании профиля. Все основные физические свойства (толщина, структура, поверхность) продукции зависят от этой деликатной фазы процесса. Вот почему Omipa создано исследовательское направление, специально посвященное оптимизации калибровки. Результатом исследования является современный патент, который упрочняет лидерские позиции Omipa. Системы FLOATING PLATE и AIR CUSHION system®, внедренные на нашем оборудовании, задают непревзойденные стандарты качества.

• Лучшее качество поверхности и блеск, а также существенные преимущества для последующих стадий производства профиля
• Существенное увеличение производительности благодаря боле высокой скорости линии
• Лучшая управляемость и контроль линии, большая гибкость при различных производствах
• Большая стабильность работы линии, практически отсутствие чувствительности к технологическим колебаниям
• Повышение простоты управления процессом с высокой степенью автоматизации и стабильности.

1. Калибратор Omipa, включающий в себя систему FLOATING PLATE и AIR CUSHION system® состоит из большего числа калибровочных плит. Калибратор снабжен системой пневматического контроля открытия верхней пластины для обслуживания, чистки и пуска. Каждая плита включает в себя независимые контуры: один для циркуляции терморегулирующей жидкости (поддерживающей пластину при правильной температуре), другой – для регулировки вакуума. Линии для производства сотового листа ПП включают в себя автоматическую систему регулировки зазора между пластинами для регулировки толщины листа.
2. Лист отводится из калибратора с использованием тянущего устройства, оснащенного дополнительными парами валов с высоким тянущим усилием. Сбалансированная система закрытия обеспечивает отличное сцепление с профилем и позволяет его отводить без деформации. Перепад температур, возникающий из-за быстрого охлаждения в калибраторе, может вызвать внутреннее напряжение в листе. Проход через узел кондиционирования, внутри которого лист нагревается за счет инфракрасного излучения, позволяет получить полностью ровный лист без внутренних напряжений.

При переработке полиолефинов, необходимы некоторые специфические интеграции в линию. После узла кондиционирования установлена станция обработки коронным разрядом, необходимая для подготовки листа к печати.

Не важно, какой материал вы производите, различные комбинации систем продольной и поперечной резки, предлагаемые Omipa, всегда обеспечат вам безупречный вид конечного изделия, существенно снижая процент брака из-за неточности резки и обеспечивая высокое качество производимой продукции.

Не меньше внимания уделяется проектированию и поиску наилучших технических решений для штабелировки листов. Если у Вас есть специальные требования по укладке листов, наши инженеры всегда к вашим услугам для разработки наилучших для вас решений.

Узел коронной обработки подготавливает поверхность к печати, а второе тянущее, оснащенное системой обрезки кромок и фальцовки заканчивает процесс.

Высокоточная и быстрорежущая гильотина для профилей толщиной до 15 мм и шириной до 3 м предназначена для двойной резки на линии, тогда как для более толстых листов применяется поперечная резка горячим лезвием.

Устройство для штабелировки на 2 паллеты – только один из примеров различных конфигураций, предлагаемых Omipa.

Когда вы выбираете Omipa, вы уверены в том, что у вас всегда будет оборудование с лучшими технологическими параметрами: устойчивостью и простотой работы плюс комплектация по вашему заказу
Все линии Omipa поставляются с системой управления с помощью ПЛК.
Программное обеспечение, которое разрабатывается Omipa, всегда создается с учетом индивидуальных потребностей.
Использование ПЛК позволяет вам записывать и следить за всеми параметрами линии: скоростями, числом оборотов, температурами, поглощением, производительностью, значениями давления и тревогами.
Будучи спроектированной для центрального управления всей линией в целом и каждым узлом в отдельности, данная система гарантирует существенные преимущества, поскольку она делает управление линией более практичным и функциональным.
Каждая тревога (система может обрабатывать до 400) может быть соединена с процедурой управления, что дает возможность оператору решать проблемы, прочитав сохраненные инструкции.
Программируемый набор параметров работы линии можно сохранять и устанавливать в режиме реального времени, таким образом, делая возможным просто и быстро изменить параметры линии и установить желаемые без снижения скорости работы линии.

Все данные по работе линии, в свою очередь, сохраняются в истории производственных параметров, включая:

• диаграммы давлений, скоростей двигателей, производительности линии
• автоматические пуски
• значения параметров линии
• будильники (дата, время и т. д.)
• управление производством, системы штабелировки и т. д.

Дополнительно программное обеспечение позволяет управлять:

• автоматическими запусками
• предварительным нагревом с помощью таймера
• Программой обслуживания линии

Несмотря на то, что это сложная система, она разрабатывалась с учетом того, чтобы максимально упростить ее использование оператором. Управление всей линией сосредоточено в единой рабочей станции, а графическое представление всех функций позволяет предпринять прямое действие в любой точке линии из одного места.
Данная система может быть представлена в интерфейсе программного обеспечения для корпоративного управления, глобального и интегрированного контроля производства (заказы, закупки, склад).
Система цифрового управления – это «мозг» каждой экструзионной линии Omipa.
Для оператора все становится проще, безопаснее и более управляемо. Для компании практическая польза состоит в лучшем контроле производства и, следовательно, большей доходности линии.